Numérisation des processus de commande pour améliorer les performances
Points forts de la démarche : Amélioration des performances
Entreprise :
- Groupe d’entreprises familial actif au niveau mondial, siège social en Allemagne
- Techniques de mesure et de régulation, capteurs et robinetterie, 1 milliard d’euros de chiffre d’affaires, 10.000 employés dans le monde entier
responsabilité :
- Responsable de la préparation du travail d’un secteur de produits. Avec 15 collaborateurs, responsable de la conversion quotidienne de 1.000 positions de commandes clients en ordres de production.
- 100 000 produits différents par an, dont seulement 30 000 récurrents.
- Des instruments de mesure mécaniques et mécatroniques aux nombreuses variantes – « configured and produced » ou « engineered to order » » ».
Situation de départ :
Le secteur des produits a été le pilote du groupe dans l’introduction des principes Lean. De grands succès ont été rapidement obtenus dans la production et le délai de fabrication physique a pu être réduit de 4-6 semaines à quelques jours. Dans la pratique, cela ne s’est toutefois pas traduit par un délai de livraison plus court pour le client, en raison de problèmes importants dans la gestion des processus administratifs. Les tentatives de soutien de la part de l’IT avec des outils dans le système ERP se sont heurtées à la résistance du département spécialisé.
Il y avait un retard de plusieurs semaines dans la conversion des commandes des clients en ordres de production. En conséquence, il n’y a pas eu d’ordonnancement des commandes, d’approvisionnement en composants ou de confirmation de commande aux clients pendant longtemps. Finalement, le chef de service a été rétrogradé et j’ai été nommé chef de projet et nouveau chef de service.
mesures :
- Analyse systématique des processus et des outils informatiques (ceux-ci présentaient des erreurs logiques fondamentales) et donc « résolution » de la situation conflictuelle entre l’informatique et le département spécialisé
- Introduction d’indicateurs clés de performance, suivi quotidien de la situation des retards et allocation des ressources
- Mesures créatives, comme l’introduction du « home office » (en 2003) pour créer des capacités supplémentaires
- Redesign du processus de planification des commandes et des matériaux – mise en œuvre dans le système ERP avec le service informatique (programmation propre du configurateur avec détermination automatique du délai de livraison)
résultat :
- Réduction du délai de livraison des produits personnalisés de 4-6 semaines à cinq jours ouvrables garantis
- Augmentation de 40% de la productivité dans le traitement administratif des commandes
- Détermination automatique du prix et du délai de livraison dès la création de la commande
- Déploiement des processus et des outils développés à l’ensemble du groupe d’entreprises dans le monde entier
